軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，其分類方法多種多樣，以下從幾個主要維度對軋輥的分類及其區(qū)別進(jìn)行闡述：

一、按產(chǎn)品類型分類

• 帶鋼軋輥：主要用于軋制帶鋼產(chǎn)品，其輥身形狀和材質(zhì)需滿足帶鋼軋制的要求。
• 型鋼軋輥：用于軋制各種型鋼，如工字鋼、槽鋼等，輥面上可能刻有軋槽以成形軋件。
• 線材軋輥：專門用于線材的軋制，對軋輥的精度和耐磨性有較高要求。

二、按軋輥在軋機系列中的位置分類

• 開坯輥：位于軋制線的開始階段，主要用于將原料初步軋制成適合后續(xù)軋制的形狀和尺寸。
• 粗軋輥：在軋制過程中進(jìn)一步減小軋件的厚度或?qū)挾龋瑸榫堊鰷?zhǔn)備。
• 精軋輥：位于軋制線的最后階段，負(fù)責(zé)將軋件軋制成最終的成品尺寸和形狀，對軋輥的精度和表面質(zhì)量要求較高。

三、按軋輥功能分類

• 破鱗輥：用于去除軋件表面的氧化皮或鱗皮，提高軋件表面質(zhì)量。
• 穿孔輥：在無縫鋼管的生產(chǎn)中，用于將實心圓鋼穿成空心管坯。
• 平整輥：用于改善軋件的表面平整度，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

四、按軋輥材質(zhì)分類

• 鋼軋輥：具有較高的強度和耐磨性，適用于多種軋制工藝。
• 鑄鐵軋輥：成本較低，但耐磨性相對較差，適用于一些對軋輥材質(zhì)要求不高的場合。
• 硬質(zhì)合金軋輥：具有極高的硬度和耐磨性，但成本也較高，適用于高負(fù)荷、高耐磨要求的軋制工藝。
• 陶瓷軋輥：具有優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性和高溫穩(wěn)定性，但制造難度和成本也較高。

五、按制造方法分類

• 鑄造軋輥：通過鑄造工藝制成，包括整體鑄造軋輥和復(fù)合鑄造軋輥。
• 鍛造軋輥：通過鍛造工藝制成，具有較高的力學(xué)性能和較好的耐磨性。
• 堆焊軋輥：在軋輥表面堆焊一層耐磨材料，以提高軋輥的耐磨性和使用壽命。
• 鑲套軋輥：通過將軋輥的外層和輥軸組合而成，便于更換和維修。

六、按所軋鋼材狀態(tài)分類

• 熱軋輥：用于熱軋工藝，需承受高溫和較大的軋制力，對軋輥的耐熱性和強度要求較高。
• 冷軋輥：用于冷軋工藝，對軋輥的精度和表面質(zhì)量要求較高，以保證冷軋產(chǎn)品的精度和表面質(zhì)量。

綜上所述，軋輥的分類方法多樣，不同分類方式下的軋輥在材質(zhì)、制造工藝、使用場合和性能要求等方面存在顯著差異。選用軋輥時，需根據(jù)具體的軋制工藝和產(chǎn)品要求來選擇合適的軋輥類型和規(guī)格。